浅析润滑油调合的先进工艺与应用

　　作者：闫琪

　　摘 要：本文主要对国内润滑油调节的先进工艺进行了简单的分析，并且对润滑油调节应用进行了阐述。

　　关键词：润滑油调和；先进工艺；应用

　　前言：随着我国经济的不断发展，我国的各大市场竞争极其激烈，对于润滑油市场也是如此，一个润滑油厂，可以调合很多种润滑油，并且这些厂家既可以做到小批量生产，同时也能够大批量的批发，可以满足消费者的各种需求，对于润滑油的调合，主要是利用一种自动调合系统，这个系统主要包括在线管道调合应用、自动批量调合以及同步计量调合，可以适应各种润滑油的批量生产。

　　一、润滑油调合的先进工艺

　　1.1在线管道调合系统

　　在线管道调合系统主要分为两个部分，分别是调合站以及计算机管理系统，调合站主要有四个到九个通道，并且这些通道主要适合一定的比例范围组分，最大的通道主要是基础油，最小的通道主要适用于桶装添加剂，每一个调合通道都会设置一些空气干燥器、温度传感器以及各种控制阀等。在进行操作时，系统可以实现高精确的配比度，同时也可以实现成品油质量的优化控制。在线管道调合系统的主要特点是生产速度快，并且调合的过程是全自动调合，系统具有很强的生产效率，该系统的生产量不能够低于50立方米。调合时，管道内部不能够存在杂质，必须要保证清洁。对于一些低比例的添加剂，必须要先将其稀释成母液。

　　1.2自动批量调合系统

　　自动调合系统主要有两种类型，第一种是将所有的基础油以及散装添加剂在调合釜的顶部管道，利用质量流量计对各个组分进行计量，使其能够进入调合釜。第二种则是将各个组分依次进入称重罐。主控系统通过调合量进行相应的计算，最后，将所有的组分利用称重罐送入一个加热控制的调合釜。在调合之后，将这些调合的部分送入储存罐。主要的工作步骤，首先是进料，将所有的基础油以及调合剂送入调合釜，工作人员将固体添加剂灌入，其次，在规定的温度向，进行搅拌，使其均匀，并且在调合之后，将物料送入一个储罐，然后，将调合釜利用基础油进行清洗，将清洗之后的油送入到成品储罐。最后在成品储罐中进行再次调合，最终达到目的。这种自动化调合系统具有的特点是自动化程度高，可以小批量生产，产品转向快，但是这种调合设备的投资很贵。

　　1.3同步计量调合系统

　　主要是将组分罐中的油利用质量流量计从多个调合支管同步到一个集合管网中，并且在调合罐中调合。同步计量调合系统还配有清扫球系统，清扫球系统可以将管线内部的存油全部扫入调合罐中。主要的特点是具有很高的自动化程度，生产量大，并且污染小，调合速度很快。

　　二、润滑油调合先进工艺的应用

　　2.1应用中需考虑的因素

　　对于一些因素，主要考虑的方面有：①总调合量，调节系统的使用与调合厂的操作时间有关，对于一个润滑油调合厂，每年生产1.0×105t的产品量，主要是利用在线管道调合系统以及同步计量调合系统进行大量的生产，而自动批量调合系统主要是进行小规模的生产。假设一个班每年工作时间为250天，在线管道调合系统或者同步计量调合系统需要的流量是60t/h，而自动批量调合系统需要的流量则是15t/h。若是调合一批为8t的产品，那么可以利用一个10m3的自动批量调合系统，并且其调合釜的大小在5～10m3，调合能力最佳为每小时一次；②调节产品的种类以及数量，合适的调合系统会在一定程度上对配方做出经济性的调整。调合系统会选择最佳的调合方案，对调合的时间、温度以及添加剂进行相应的控制，从而达到最佳状态；③油罐的储存能力以及出场形式，对于在线管道调合系统来说，具有很强的生产速度，但是在生产之后却不能够马上出厂，必须要进行储存。④原材料的品种数量；⑤桶装以及固体添加剂，在线管道调合系统中，对于粘度比较低的液体桶装添加剂，可以直接抽进调合系统，而固体添加剂则是要稀释成母液，并且要利用调合组分进行调合，高粘度的添加剂要能够加热后，进行稀释，再调合使用；⑥组分油的调和温度，在各个调合系统中，对于组分年度十分敏感，对于每一个之路的温度都是在一个使用的范围，若是超出，那么将会增大压力；⑦确定管组的数量，避免出现杂质，调合厂会将产品分类，将调合系统合理的分开，这样会有效的避免出现一些杂质；⑧质量控制以及调合合格率，利用计算机对三种调合系统进行控制，从而保证调合合格率。

　　2.2应用实例

　　现今，我国很多润滑油厂都是利用传统的罐式调合工艺，进行机械搅拌，传统的工艺操作十分复杂，并且周期很长，耗能很大，导致了调合效率很低，一些添加剂必须要人工添加，因此很容易出现剩余情况，对于一些调合比例的控制计算都是人工进行，缺乏相应的准确度，所以会发生一些错误。对于润滑油厂来说，必须要选择合适的调合系统，使其能够满足生产的需要。我国很多的大型炼油厂，在生产基础油的同时，也会生产很多种成品油，炼油厂将基础油生产出，直接送达润滑油厂，利用调合系统进行调合，最后出厂，主要的调合系统是在线管道调合系统。并且随着科技的进步，我国的很多润滑油厂都选择了各种调合系统，利用先进的调合工具，降低成本投资，并且提高了经济效益。

　　结语：

　　随着科技的发展，润滑油调合系统也在不断完善，利用先进的润滑油调合系统，可以有效的提高生产活动中的灵活定，降低污染程度，同时也大大的降低了润滑油厂的成本投资，提高了经济效益，所以润滑油厂可以针对自身的要求，选择合适的润滑油调合系统。

　　参考文献

　　[1]康美秀.润滑油调合的先进工艺以及应用[J].石油商技，2010，1（2）：20-21.

　　[2]李妍，姚国辉.基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统的开发[J].惊喜是优化工文摘，2012，2（2）：50-56.

　　[3]王健东，万涛，魏传良.润滑油规模化生产新工艺的应用[J].润滑与密封，2011，3（1）：30-31.

　　[4]付一林.润滑油优化调合系统的开发与应用[J].浙江大学，2013，4（1）：40-41.

本文由： 中国化工贸易杂志社编辑部整理发布，如需转载，请注明来源。

中国化工贸易杂志社编辑部

2019-08-17