[科学管理]对化工企业危险源辨识与风险评价的再认识

本文发表于《中国化工贸易·中旬刊》 2020年7期

吴绍辉

摘 要：当前化工企业的数量明显增加，但在化工企业危险源辨识方面还没有统一的标准，为此需要将化工企业的园区作为整体进行危险源判定，在企业间的危险源共同构成重大危险源的情况下，企业要加强彼此之前的监督管理力度，使得企业可以具备共同责任区域的企业建立安全联动机制，鼓励相近或相邻企业共同参与其中，使得化工企业的危险源辨识效果更加显著，在风险评价及防控方面存在着积极影响。

关键词：化工企业;危险源;辨识;风险;评价

安全生产对社会发展和国家长治久安具有重要影响，二十世纪九十年代之后，我国化工企业数量的增加，也使得生产事故的发生可能性较大程度提升，我国公布危险源评判标准之后，多数化工企业在生产的过程中涉及到易燃场爆和有毒有害物质，化工生产工业也要在高温和高压的基础上具体实施，化工企业生产和存储及运输等方面也会出现爆炸和泄漏等事故，这也就会造成人员伤亡及财产损失等问题，因此要对各种风险实施分级管控，能够加强化工企业安全风险，化工企业的风险评价对化工企业的安全运行存在着积极影响和重要推动作用。

1 化工企业存在的危险性

1.1 物料的火灾和爆炸危险性

化工企业中的化学品包含着较多有易燃易爆特点的危险化学品，一些化学品的闪点比较低且很容易会发，一旦出现遇到高温和火源的现象，很容易造成火灾及爆炸事故的发生，不仅容易对企业人员产生较大程度上的伤害吗，也容易使得财产损失和环境破坏问题频繁出现，且也可能会导致周边爆炸性危险源伴随着系列爆炸连锁反应现象，使得其会出现更大程度上的破坏和损失。

1.2 锅炉及压力容器火灾、爆炸危险性

化工企业通常运作的过程中会出现频繁应用大量压力容器的现象，其中包含着余热锅炉和高压管道等，这些设备由于承压存在着发生物理爆炸的危险性，锅炉有高度爆炸的危险性，锅炉房也就是要重点防暴的位置，其主要包含着锅炉炉膛爆炸和锅炉爆炸等危险。

1.3 有毒有害物质泄漏的危险性

化工企业所涉及到的有毒有害物质比较多，其包含着刺激性气体和窒息性气体及有机化合物等多种化学品，且对偶数都具有致畸变和致突变或致癌变等病变等不利影响，这些有毒有害的化学物品主要是通过吸入和食入或经皮肤接触进入到人体内部的，对人体的正常生理机能存在着较大威胁。其危害包括引起呼吸系统损伤和神经系统损伤及血液系统损伤等，另外也容易引发人体眼部和皮肤等器官或部位的损伤。

2 化工企业危险源辨识

2.1 化工企业危险源

危险源也就是危险的根源，是可能会造成人员伤亡及财产损失的主要根源，是一个系统中有潜在能量和物质释放危险的且在一定的触发相关因素的作用下转化为事故的物质和场所及岗位等，其可以为具有危险的设备和系统，也可以是其中的部分内容。这里的触发因素是危险源转化为事故的外部因素，其包含有认为因素和环境因素及物质因素等，这些因素也属于危险源的一种。对危险源分类是危险源申报和普查的重要基础，能够科学合理地对危险源实施分类可以客观真实反映出重大危险源的本质特征，对危险源普查工作的顺利进行和有效管理存在着重要影响。通常情况下，事故因素的种类比较多且较为复杂，在导致事故和出现人员伤害等方面所产生的作用各不相同，对其识别及控制方面也具有明显差异。

根据危险源在事故发生发展中所具有的作用，将危险源划分为第一类危险源和第二类危险源。其中第一类危险源是根据能量意外释放论得到的，事故是由于危险物质的意外释放造成的，对人体产生作用的能量或者对人体与外界能量交换产生影响的危险物质属于造成人员伤害的主要原因。将系统中可能出现意外释放现象的能量或危险物质称称为第一类危险源，在实际工作中，将能量被释放作为对物体做功的本领，做功的本领是无形的，在做工的时候才可以显现出来，因此，实际工作中会将生产能量的能量源或拥有能量的载体作为第一类危险源。第二类危险源主要是指在生产和生活中，为了利用能量，使得能量可以按照人们的意图得以流动和做工，需要采取相关措施对其实施制约，限制其中能量，但是约束限制能量的措施容易失效而引发重大事故，能量或危险物质约束失效的不安全因素为第二类危险源。

2.2 化工企业危险源辨识

化工企业中较为常见的危险源辨识范围在具体明确后也会增加工作的地质，对化工企业分类，包含着动力辅助设施和厂区内及周边环境等区域，分别对其辨识，每一个模块可以根据不同管辖的区域内活动及所包含的设施设备为基础实施细分处理，充分构建独立单元。并关注其潜在风险，需要对这些危险源有效辨识。

在危害识别的时候，化工企业可以采用《生产过程危险和有害因素分类代码》等实施危险因素分类处理，且也要能够根据安全生产的相关法律法规及行业的标准规范辨别所包含的潜在的人为因素及环境因素等因素，对这些因素实施必要预防。常用危害因素辨识方法主要有工作危害分析法和安全檢查分析法及其他定性定量风险辨识方法。

作业危害分析法（JHA）在具体实施的时候，是将一项作业活动进行分步骤处理后，对整体作业活动和各个步骤中的危险源辨别处理，对这些危险源有效控制及预防，其特点是这一方式更加直观，在实践分析的时候会更加简单，不对其风险大小判断，只要能够查到危险源，确定危险源，对其采取相关者治理措施及补偿措施。安全检查表法（SCL）在具体实施的时候，需要有效剖析处理系统内容，随后有效得到不同层次中所具有的不安全因素，在这些不安全因素检查的时候主要利用提问的方式，将检查项目根据系统的组成顺序编制为表格，从而对其后期检查或评审都存在积极影响。安全检查表法具有系统性和科学性的特点，不会漏掉任何会产生事故的重要因素。最终得出正确的评估结果，使得人们可以明确哪些原因事件最重要。危险源的辨识本身是动态的，在相关法规变动和工艺更新及事故发生的基础上及时实施危险源辨识。

2.3 危险指数确定

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2021/07/25